Високотемпературни молибденски грејни елементи за вакуумску пећ

Сировина:Полазећи од сировина, бирамо висококвалитетне сировине, које су веома истакнуте у стабилности и конзистентности производа.Идентификујте различите марке сировина и означите број серије.И свака серија сировина ће се узорковати, прегледати и архивирати.Обезбедите следљивост сваког готовог производа и континуирано побољшавајте квалитет производа.

прах:Контрола процеса млевења Зхаолинкин Метал производа је веома прецизна, са неколико великих миксера и вибрационих платформи како би се осигурало да се материјали у процесу уситњавања и мешања могу у потпуности мешати и равномерно расподелити, како би се обезбедила конзистентност унутрашње организације производи.

Притиском:У процесу сабијања праха, прах се притиска опремом за изостатичко пресовање како би његова унутрашња структура била уједначена и густа.Зхаоликин има веома савршен серијски калуп, а такође има изостатичку опрему за пресовање да задовољи производњу ултра великих серија производа.

синтеровање:У металургији праха, након што се метални прах формира изостатичким пресовањем, загрева се на температури нижој од тачке топљења главних компоненти да би се честице повезале, како би се побољшале перформансе производа, што се назива синтеровањем.Након формирања праха, густо тело добијено синтеровањем је нека врста поликристалног материјала.Процес синтеровања директно утиче на величину зрна, величину пора и облик и дистрибуцију границе зрна у микроструктури, што је основни процес металургије праха.

Ковање:Процес ковања може учинити да материјал добије већу густину, боље механичке особине и игра улогу у јачању површине.Тачна контрола брзине обраде и температуре ковања материјала од волфрама и молибдена је важан фактор за супериорне перформансе Зхаоликин волфрама и молибденских материјала.Метода обраде помоћу машине за ковање да се изврши притисак на метални бланк да би се пластично деформисао да би се добио ковање са одређеним механичким својствима, одређеним обликом и величином.

котрљање:Процес ваљања чини да метални материјал производи континуирану пластичну деформацију под притиском ротирајуће ролне и добија тражени облик и својства пресека.Са напредном технологијом и опремом за хладно и топло ваљање од волфрама и молибдена, од бланка од волфрама и молибдена до производње фолије од волфрама и молибдена, Зхаоликинг вам гарантује напреднију технологију производње и врхунска својства метала.

Термичка обрада:Након процеса ковања и ваљања, материјал се подвргава процесу термичке обраде како би се у потпуности елиминисао унутрашњи структурални напон материјала, пружила игра перформансама материјала и олакшао материјал за накнадну машинску обраду.Зхаоликин има десетине вакуумских пећи и пећи за топлотну обраду водоника како би испунио брзу испоруку налога за масовну производњу.

Машинска обрада:Зхаоликин материјал је прошао потпуну топлотну обраду, а затим обрађен у различите прилагођене величине машинском опремом као што је окретање, глодање, сечење, брушење итд., И осигурава да је унутрашња организација материјала од волфрама и молибдена чврста, без стреса и без рупа, што може задовољити потребе купаца.

Гаранција квалитета:Контрола и контрола квалитета вршиће се од сировина и за сваки корак производње, како би се континуирано обезбедио квалитет сваког производа.Истовремено, када се готови производи испоручују из складишта, један по један се испитују изглед, величина и унутрашња организација материјала.Стога је стабилност и конзистентност производа посебно истакнута.